സ്ക്രാപ്പ് ഫോം പ്രസ്സ് മെഷീൻ്റെ വിശദമായ വിവരണം

സ്ക്രാപ്പ് ഫോം പ്രസ്സ് മെഷീൻസ്റ്റൈറോഫോം അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് തരത്തിലുള്ള നുരകളുടെ മാലിന്യങ്ങൾ ചെറുതും കൂടുതൽ കൈകാര്യം ചെയ്യാവുന്നതുമായ രൂപങ്ങളാക്കി ചുരുക്കാനും ഒതുക്കാനും രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്ന ഒരു പ്രത്യേക ഉപകരണമാണിത്. അതിൻ്റെ ഘടകങ്ങളുടെയും പ്രവർത്തനങ്ങളുടെയും വിശദമായ വിവരണം ഇവിടെയുണ്ട്: ഘടകങ്ങൾ: ഫീഡ് ഹോപ്പർ: നുരയെ അല്ലെങ്കിൽ നുരയെ കീറിമുറിക്കുന്ന പ്രവേശന പോയിൻ്റാണിത്. വലിയ അളവിലുള്ള വസ്തുക്കളെ ഉൾക്കൊള്ളാൻ ഹോപ്പറിന് പലപ്പോഴും വിശാലമായ ഓപ്പണിംഗ് ഉണ്ടായിരിക്കും. പ്രഷർ ചേമ്പർ: നുരയെ മെഷീനിലേക്ക് പ്രവേശിച്ചുകഴിഞ്ഞാൽ, അത് പ്രഷർ ചേമ്പറിലേക്ക് നീങ്ങുന്നു, ഇത് ശക്തമായതും അടച്ചതുമായ ഇടമാണ്, അവിടെ നുരയെ ഒതുക്കുന്നതിന് ഉയർന്ന മർദ്ദം പ്രയോഗിക്കുന്നു. .പിസ്റ്റൺ/പ്രസ്സിംഗ് പ്ലേറ്റ്: പ്രഷർ ചേമ്പറിനുള്ളിൽ, ഒരു പിസ്റ്റൺ അല്ലെങ്കിൽ പ്രസ്സിംഗ് പ്ലേറ്റ് നുരയെ കംപ്രസ് ചെയ്യുന്നു, പിസ്റ്റൺ സാധാരണയായി പവർ ചെയ്യുന്നത്ഹൈഡ്രോളിക്അല്ലെങ്കിൽ മെക്കാനിക്കൽ സിസ്റ്റം, മെഷീൻ്റെ രൂപകൽപ്പനയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.ഹൈഡ്രോളിക് സിസ്റ്റം: പല ഫോം പ്രസ്സ് മെഷീനുകളും നുരയെ കംപ്രസ്സുചെയ്യാൻ ആവശ്യമായ ബലം സൃഷ്ടിക്കാൻ ഒരു ഹൈഡ്രോളിക് സിസ്റ്റം ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഈ സിസ്റ്റത്തിൽ സ്ഥിരമായ മർദ്ദം ഉറപ്പാക്കാൻ ഹൈഡ്രോളിക് പമ്പുകൾ, സിലിണ്ടറുകൾ, ചിലപ്പോൾ അക്യുമുലേറ്ററുകൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. എജക്ഷൻ സിസ്റ്റം: കംപ്രഷന് ശേഷം, മെഷീനിൽ നിന്ന് ഫോം ബ്ലോക്ക് നീക്കം ചെയ്യണം. ഒരു എജക്ഷൻ സിസ്റ്റം ഉപയോഗിച്ചാണ് ഇത് ചെയ്യുന്നത്, അത് മെഷീൻ്റെ വശത്ത് നിന്നോ താഴെ നിന്നോ ബ്ലോക്ക് പുറത്തേക്ക് തള്ളാം കൂടാതെ പുറന്തള്ളൽ.സുരക്ഷാ ഫീച്ചറുകൾ: ഓപ്പറേറ്റർമാരെ സംരക്ഷിക്കുന്നതിനായി, ഫോം പ്രസ്സ് മെഷീനുകളിൽ എമർജൻസി സ്റ്റോപ്പ് ബട്ടണുകൾ, ഇൻ്റർലോക്ക് സ്വിച്ചുകൾ, ചലിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങൾക്ക് ചുറ്റുമുള്ള സംരക്ഷണ സംരക്ഷണം എന്നിവയുൾപ്പെടെ വിവിധ സുരക്ഷാ സവിശേഷതകൾ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നത് എളുപ്പമാക്കുന്നതിനും കൂടുതൽ ഏകീകൃതമായ കംപ്രഷൻ ഉറപ്പാക്കുന്നതിനും ചെറിയ കഷണങ്ങളായി കീറി.
ലോഡുചെയ്യുന്നു: തയ്യാറാക്കിയ നുരയെ ഫീഡ് ഹോപ്പറിലേക്ക് ലോഡുചെയ്യുന്നു, മെഷീൻ്റെ രൂപകൽപ്പനയെ ആശ്രയിച്ച്, ഇത് സ്വമേധയാ അല്ലെങ്കിൽ യാന്ത്രികമായി ചെയ്യാം. കംപ്രഷൻ: നുര ഉള്ളിലായിക്കഴിഞ്ഞാൽ, അമർത്തുന്ന പ്ലേറ്റ്/പിസ്റ്റൺ സജീവമാകുന്നു, ഉയർന്ന മർദ്ദം പ്രയോഗിച്ച് ഫോം കംപ്രഷൻ അനുപാതങ്ങൾ ഗണ്യമായി വ്യത്യാസപ്പെടാം. , എന്നാൽ വോളിയം അതിൻ്റെ യഥാർത്ഥ വലുപ്പത്തിൻ്റെ ഏകദേശം 10% ആയി കുറയ്ക്കുന്നത് സാധാരണമാണ്. രൂപീകരണം: സമ്മർദ്ദത്തിൽ, നുരകളുടെ കണികകൾ ഒന്നിച്ച് ഒരു സാന്ദ്രമായ ബ്ലോക്ക് ഉണ്ടാക്കുന്നു. കംപ്രഷൻ സമയവും മർദ്ദവും അന്തിമ ബ്ലോക്കിൻ്റെ സാന്ദ്രതയും വലുപ്പവും നിർണ്ണയിക്കുന്നു. എജക്ഷൻ: ആവശ്യമുള്ള കംപ്രഷനിൽ എത്തിയ ശേഷം, ബ്ലോക്ക് മെഷീനിൽ നിന്ന് പുറന്തള്ളപ്പെടും ചില മെഷീനുകൾഓട്ടോമാറ്റിക് സൈക്കിളുകൾ അതിൽ കംപ്രഷനും എജക്ഷനും ഉൾപ്പെടുന്നു, അതേസമയം മറ്റുള്ളവർക്ക് ഈ ഘട്ടത്തിനായി സ്വമേധയായുള്ള പ്രവർത്തനം ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം. തണുപ്പിക്കലും ശേഖരണവും: പുറന്തള്ളപ്പെട്ട ബ്ലോക്കുകൾ സാധാരണയായി ചൂടുള്ളവയാണ്, അവ സുരക്ഷിതമായി കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ കഴിയുന്നതിന് മുമ്പ് തണുപ്പിക്കാൻ കുറച്ച് സമയം ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം. : കാര്യക്ഷമതയും സുരക്ഷിതത്വവും നിലനിർത്തുന്നതിന്, മെഷീൻ്റെ പതിവ് ശുചീകരണവും അറ്റകുറ്റപ്പണികളും അത്യാവശ്യമാണ്. ഇതിൽ അവശേഷിക്കുന്ന നുരകളുടെ പൊടി വൃത്തിയാക്കലും ചോർച്ചയോ കേടുപാടുകളോ ഉണ്ടോയെന്ന് പരിശോധിക്കുന്നതും ഉൾപ്പെടുന്നു. ചെലവ് ലാഭിക്കൽ: കംപ്രസ് ചെയ്ത നുരയുടെ അളവും ഭാരവും കുറയുന്നത് മൂലം ഗതാഗതവും നീക്കംചെയ്യലും ചെലവ് കുറയുന്നു. പാരിസ്ഥിതിക നേട്ടങ്ങൾ: പാരിസ്ഥിതിക ആഘാതം കുറയ്ക്കുകയും, നുരകളുടെ പുനരുപയോഗവും പുനരുപയോഗവും പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. സുരക്ഷ: അയഞ്ഞ നുരയെ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള സാധ്യത കുറയ്ക്കുന്നു. ശ്വാസോച്ഛ്വാസം സാധ്യമായ അപകടസാധ്യതകൾ ഉണ്ടാക്കുന്ന, ഭാരം കുറഞ്ഞതും വായുവിലൂടെയുള്ളതുമായിരിക്കുക.

സ്ക്രാപ്പ് ഫോം പ്രസ്സ് മെഷീനുകൾ വലിയ അളവിലുള്ള നുരകളുടെ മാലിന്യങ്ങൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്ന ബിസിനസുകൾക്ക് അവ നിർണായകമാണ്, മാലിന്യങ്ങൾ കൂടുതൽ കാര്യക്ഷമമായും ഉത്തരവാദിത്തത്തോടെയും കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ അവരെ പ്രാപ്തരാക്കുന്നു.