സ്ക്രാപ്പ് ഫോം പ്രസ്സ് മെഷീൻ്റെ വിശദമായ വിവരണം

സ്ക്രാപ്പ് ഫോം പ്രസ്സ് മെഷീൻസ്റ്റൈറോഫോം അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് തരത്തിലുള്ള നുരകളുടെ മാലിന്യങ്ങൾ ചെറുതും കൂടുതൽ കൈകാര്യം ചെയ്യാവുന്നതുമായ രൂപങ്ങളാക്കി ചുരുക്കാനും ഒതുക്കാനും രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്ന ഒരു പ്രത്യേക ഉപകരണമാണിത്. അതിൻ്റെ ഘടകങ്ങളുടെയും പ്രവർത്തനങ്ങളുടെയും വിശദമായ വിവരണം ഇവിടെയുണ്ട്: ഘടകങ്ങൾ: ഫീഡ് ഹോപ്പർ: നുരയെ അല്ലെങ്കിൽ നുരയെ കീറിമുറിക്കുന്ന പ്രവേശന പോയിൻ്റാണിത്. ഓഫ്‌കട്ടുകൾ മെഷീനിലേക്ക് നൽകുന്നു, ഹോപ്പറിന് പലപ്പോഴും വലിയ അളവുകൾ ഉൾക്കൊള്ളാൻ വിശാലമായ ഓപ്പണിംഗ് ഉണ്ട് മെറ്റീരിയൽ.പ്രഷർ ചേമ്പർ: നുരയെ മെഷീനിൽ പ്രവേശിച്ചുകഴിഞ്ഞാൽ, അത് പ്രഷർ ചേമ്പറിലേക്ക് നീങ്ങുന്നു, ഇത് ശക്തമായ, അടച്ച ഇടമാണ്, അവിടെ നുരയെ ഒതുക്കുന്നതിന് ഉയർന്ന മർദ്ദം പ്രയോഗിക്കുന്നു. നുരയെ പിസ്റ്റൺ സാധാരണയായി പവർ ചെയ്യുന്നത് a ആണ്ഹൈഡ്രോളിക്അല്ലെങ്കിൽ മെക്കാനിക്കൽ സിസ്റ്റം, മെഷീൻ്റെ രൂപകൽപ്പനയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.ഹൈഡ്രോളിക് സിസ്റ്റം: പല ഫോം പ്രസ്സ് മെഷീനുകളും നുരയെ കംപ്രസ്സുചെയ്യാൻ ആവശ്യമായ ബലം സൃഷ്ടിക്കാൻ ഒരു ഹൈഡ്രോളിക് സിസ്റ്റം ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഈ സിസ്റ്റത്തിൽ സ്ഥിരമായ മർദ്ദം ഉറപ്പാക്കാൻ ഹൈഡ്രോളിക് പമ്പുകൾ, സിലിണ്ടറുകൾ, ചിലപ്പോൾ അക്യുമുലേറ്ററുകൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. എജക്ഷൻ സിസ്റ്റം: കംപ്രഷന് ശേഷം, മെഷീനിൽ നിന്ന് ഫോം ബ്ലോക്ക് നീക്കം ചെയ്യണം. ഒരു എജക്ഷൻ സിസ്റ്റം ഉപയോഗിച്ചാണ് ചെയ്യുന്നത്, ഇത് മെഷീൻ്റെ വശത്ത് നിന്നോ താഴെ നിന്നോ ബ്ലോക്ക് പുറത്തേക്ക് തള്ളിയേക്കാം. നിയന്ത്രണ പാനൽ: ആധുനിക ഫോം പ്രസ്സ് മെഷീനുകൾ കംപ്രഷൻ സമയം, മർദ്ദം, പുറന്തള്ളൽ എന്നിവ പോലുള്ള മെഷീൻ്റെ ക്രമീകരണങ്ങൾ നിയന്ത്രിക്കാൻ ഓപ്പറേറ്റർമാരെ അനുവദിക്കുന്ന ഒരു കൺട്രോൾ പാനൽ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. സുരക്ഷാ സവിശേഷതകൾ: ഓപ്പറേറ്റർമാരെ പരിരക്ഷിക്കുന്നതിന്, ഫോം പ്രസ് മെഷീനുകളിൽ എമർജൻസി സ്റ്റോപ്പ് ബട്ടണുകൾ, ഇൻ്റർലോക്ക് സ്വിച്ചുകൾ എന്നിവയുൾപ്പെടെ വിവിധ സുരക്ഷാ സവിശേഷതകൾ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. ചലിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങൾക്ക് ചുറ്റും സംരക്ഷണ സംരക്ഷണം. പ്രവർത്തനം: നുരയെ തയ്യാറാക്കൽ: പ്രസ്സിലേക്ക് ഭക്ഷണം നൽകുന്നതിന് മുമ്പ്, നുരകളുടെ അവശിഷ്ടങ്ങൾ സാധാരണയായി ചെറുതായി കീറിക്കളയുന്നു കഷണങ്ങൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നത് എളുപ്പമാക്കുന്നതിനും കൂടുതൽ ഏകീകൃതമായ കംപ്രഷൻ ഉറപ്പാക്കുന്നതിനും.
ലോഡുചെയ്യുന്നു: തയ്യാറാക്കിയ നുരയെ ഫീഡ് ഹോപ്പറിലേക്ക് ലോഡുചെയ്യുന്നു, മെഷീൻ്റെ രൂപകൽപ്പനയെ ആശ്രയിച്ച്, ഇത് സ്വമേധയാ അല്ലെങ്കിൽ യാന്ത്രികമായി ചെയ്യാം. കംപ്രഷൻ: നുര ഉള്ളിലായിക്കഴിഞ്ഞാൽ, അമർത്തുന്ന പ്ലേറ്റ്/പിസ്റ്റൺ സജീവമാകുന്നു, ഉയർന്ന മർദ്ദം പ്രയോഗിച്ച് ഫോം കംപ്രഷൻ അനുപാതങ്ങൾ ഗണ്യമായി വ്യത്യാസപ്പെടാം. , എന്നാൽ വോളിയം അതിൻ്റെ യഥാർത്ഥ വലുപ്പത്തിൻ്റെ ഏകദേശം 10% ആയി കുറയ്ക്കുന്നത് സാധാരണമാണ്. രൂപീകരണം: സമ്മർദ്ദത്തിൽ, നുരയെ കണികകൾ ഒന്നിച്ചുചേർന്ന് ഇടതൂർന്ന ഒരു ബ്ലോക്ക് ഉണ്ടാക്കുന്നു. കംപ്രഷൻ സമയവും മർദ്ദവും അന്തിമ ബ്ലോക്കിൻ്റെ സാന്ദ്രതയും വലുപ്പവും നിർണ്ണയിക്കുന്നു. എജക്ഷൻ: ആവശ്യമുള്ള കംപ്രഷനിൽ എത്തിയ ശേഷം, ബ്ലോക്ക് മെഷീനിൽ നിന്ന് പുറന്തള്ളപ്പെടും ചില മെഷീനുകൾഓട്ടോമാറ്റിക് സൈക്കിളുകൾ അതിൽ കംപ്രഷനും എജക്ഷനും ഉൾപ്പെടുന്നു, അതേസമയം മറ്റുള്ളവർക്ക് ഈ ഘട്ടത്തിനായി സ്വമേധയായുള്ള പ്രവർത്തനം ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം. തണുപ്പിക്കലും ശേഖരണവും: പുറന്തള്ളപ്പെട്ട ബ്ലോക്കുകൾ സാധാരണയായി ചൂടുള്ളവയാണ്, അവ സുരക്ഷിതമായി കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ കഴിയുന്നതിന് മുമ്പ് തണുപ്പിക്കാൻ കുറച്ച് സമയം ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം. : കാര്യക്ഷമതയും സുരക്ഷയും നിലനിർത്തുന്നതിന്, മെഷീൻ്റെ പതിവ് വൃത്തിയാക്കലും അറ്റകുറ്റപ്പണിയും അത്യാവശ്യമാണ്. ഇതിൽ അവശേഷിക്കുന്ന നുരകളുടെ പൊടി വൃത്തിയാക്കലും ഹൈഡ്രോളിക് പരിശോധിക്കലും ഉൾപ്പെടുന്നു. ഏതെങ്കിലും ചോർച്ചയ്‌ക്കോ കേടുപാടുകൾക്കോ ​​ഉള്ള സംവിധാനം. പ്രയോജനങ്ങൾ: സ്‌പേസ് എഫിഷ്യൻസി: നുരകളുടെ മാലിന്യത്തിൻ്റെ അളവ് ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുന്നു, ഇത് സംഭരിക്കുന്നതിനും കൊണ്ടുപോകുന്നതിനും എളുപ്പമാക്കുന്നു. ചിലവ് ലാഭിക്കൽ: കംപ്രസ് ചെയ്‌ത നുരയുടെ അളവും ഭാരവും കുറയുന്നത് കാരണം ഗതാഗതത്തിനും സംസ്‌കരണത്തിനും ചെലവ് കുറയുന്നു. പാരിസ്ഥിതിക നേട്ടങ്ങൾ : നുരകളുടെ മാലിന്യത്തിൻ്റെ പുനരുപയോഗവും പുനരുപയോഗവും പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുന്നു, പരിസ്ഥിതി ആഘാതം കുറയ്ക്കുന്നു. സുരക്ഷ: അപകടസാധ്യത കുറയ്ക്കുന്നു അയഞ്ഞ നുരയെ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നത്, അത് ഭാരം കുറഞ്ഞതും വായുവിലൂടെയുള്ളതുമാണ്, ഇത് ശ്വസന അപകടസാധ്യതകൾക്ക് കാരണമാകുന്നു.

സ്ക്രാപ്പ് ഫോം പ്രസ്സ് മെഷീനുകൾ വലിയ അളവിലുള്ള നുരകളുടെ മാലിന്യങ്ങൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്ന ബിസിനസുകൾക്ക് അവ നിർണായകമാണ്, മാലിന്യങ്ങൾ കൂടുതൽ കാര്യക്ഷമമായും ഉത്തരവാദിത്തത്തോടെയും കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ അവരെ പ്രാപ്തരാക്കുന്നു.