തുറക്കാവുന്ന/അടച്ച വാതിലുകളുടെ മാലിന്യ പേപ്പർ സംസ്കരണ കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തൽ.മാലിന്യ പേപ്പർ ബേലറുകൾ ഉപകരണ ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ, പ്രവർത്തന നടപടിക്രമങ്ങൾ, അറ്റകുറ്റപ്പണി മാനേജ്മെന്റ്, സാങ്കേതിക നവീകരണം എന്നിവ ഉൾക്കൊള്ളുന്ന ഒരു ബഹുമുഖ സമീപനം ആവശ്യമാണ്. പ്രത്യേക തന്ത്രങ്ങളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:
1. ഉപകരണ പ്രകടന ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ
കംപ്രഷൻ ശേഷി വർദ്ധിപ്പിക്കൽ: ഒറ്റ കംപ്രഷൻ സമയം കുറയ്ക്കുന്നതിനും ആവർത്തിച്ചുള്ള കംപ്രഷനുകളുടെ എണ്ണം കുറയ്ക്കുന്നതിനും ഹൈഡ്രോളിക് സിസ്റ്റം മർദ്ദം (ഉദാ: 20MPa മുതൽ 25MPa വരെ) അപ്ഗ്രേഡ് ചെയ്യുക. വേസ്റ്റ് പേപ്പറിൽ ഏകീകൃത സമ്മർദ്ദം ഉറപ്പാക്കുന്നതിനും കംപ്രഷൻ സാന്ദ്രത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും കംപ്രഷൻ ചേമ്പർ ഘടന രൂപകൽപ്പന ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുക.
ഓട്ടോമേഷൻ അപ്ഗ്രേഡ്: ഫീഡ് നിരക്ക് സ്വയമേവ കണ്ടെത്തുന്നതിനും, കംപ്രഷൻ ഫ്രീക്വൻസി ക്രമീകരിക്കുന്നതിനും, ഓട്ടോമാറ്റിക് ബെയ്ൽ അൺലോഡിംഗിനും സെൻസറുകളും ഒരു PLC നിയന്ത്രണ സംവിധാനവും ചേർക്കുക. ഉദാഹരണത്തിന്, കംപ്രഷൻ പ്രവർത്തനങ്ങൾ ട്രിഗർ ചെയ്യുന്നതിന് ഇൻഫ്രാറെഡ് സെൻസറുകൾ അവതരിപ്പിക്കുക, ഇത് മാനുവൽ ഇടപെടൽ സമയം കുറയ്ക്കുന്നു.
ഫാസ്റ്റ് ഡോർ ഓപ്പണിംഗ്/ക്ലോസിംഗ് ഡിസൈൻ: ഡോർ തുറക്കൽ/അടയ്ക്കൽ സമയം 30 സെക്കൻഡിൽ നിന്ന് 10 സെക്കൻഡിനുള്ളിൽ കുറയ്ക്കുന്നതിന് ന്യൂമാറ്റിക് അല്ലെങ്കിൽ ഇലക്ട്രിക് ഡ്രൈവ് ഡോർ ലോക്ക് സിസ്റ്റം സ്വീകരിക്കുക. ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്ത സ്ലൈഡ് റെയിൽ ലൂബ്രിക്കേഷനുമായി സംയോജിപ്പിച്ച്, ഇത് ലോഡിംഗ് കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.
2. പ്രീ-ട്രീറ്റ്മെന്റും പ്രക്രിയ മെച്ചപ്പെടുത്തലും
വേസ്റ്റ് പേപ്പർ സോർട്ടിംഗ് പ്രീ-ട്രീറ്റ്മെന്റ്: വൈബ്രേറ്റിംഗ് സ്ക്രീനുകളും മാഗ്നറ്റിക് സെപ്പറേറ്ററുകളും ഉപയോഗിച്ച് മാലിന്യങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി ഒരു സോർട്ടിംഗ് ലൈൻ ചേർക്കുക, ഉദാഹരണത്തിന്ലോഹവും പ്ലാസ്റ്റിക്കും, ഉപകരണങ്ങൾ ജാം ആകാനുള്ള സാധ്യത കുറയ്ക്കുന്നു. ഉയർന്ന ഈർപ്പം ഉള്ള വേസ്റ്റ് പേപ്പറിൽ ഒരു ഉണക്കൽ ഘട്ടം ചേർക്കുന്നത് (ഈർപ്പത്തിന്റെ അളവ് 30% ൽ നിന്ന് 15% ആയി കുറയ്ക്കുന്നത്) കംപ്രഷൻ കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.
തുടർച്ചയായ തീറ്റ സംവിധാനം: കൺവെയർ ബെൽറ്റുകളും ഓട്ടോമാറ്റിക് വെയ്റ്റിംഗ് ഉപകരണങ്ങളും സ്ഥാപിക്കുന്നത് തുടർച്ചയായ മാലിന്യ പേപ്പർ വിതരണം സാധ്യമാക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, 800mm വീതിയുള്ള കൺവെയർ ബെൽറ്റിന് മണിക്കൂറിൽ 2 ടൺ മാലിന്യ പേപ്പർ കൊണ്ടുപോകാൻ കഴിയും, ഇടയ്ക്കിടെ മാനുവൽ ഫീഡിംഗ് മൂലമുണ്ടാകുന്ന നിഷ്ക്രിയ പ്രവർത്തനം ഒഴിവാക്കുന്നു.
3. ഊർജ്ജ കാര്യക്ഷമതയും പരിപാലന മാനേജ്മെന്റും
വേരിയബിൾ ഫ്രീക്വൻസി എനർജി-സേവിംഗ് റിട്രോഫിറ്റ്: ഹൈഡ്രോളിക് പമ്പ് ഓടിക്കാൻ ഒരു വേരിയബിൾ ഫ്രീക്വൻസി മോട്ടോർ ഉപയോഗിച്ച്, ലോഡ് അനുസരിച്ച് പവർ ഡൈനാമിക് ആയി ക്രമീകരിക്കുകയും ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം 20%-30% കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. പ്രീ-ട്രീറ്റ്മെന്റ് ഡ്രൈയിംഗ് ഘട്ടത്തിൽ ഹൈഡ്രോളിക് സിസ്റ്റത്തിൽ നിന്നുള്ള മാലിന്യ താപം ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് ഒരു ചൂട് വീണ്ടെടുക്കൽ ഉപകരണം ചേർക്കുന്നു.
പ്രതിരോധ പരിപാലന സംവിധാനം: പ്രധാന ഘടകങ്ങൾക്കായി ഒരു റീപ്ലേസ്മെന്റ് സൈക്കിൾ ടേബിൾ സ്ഥാപിക്കൽ (ഉദാ: ഓരോ 800 മണിക്കൂറിലും ഹൈഡ്രോളിക് ഓയിൽ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ, ഓരോ 2000 മണിക്കൂറിലും സീൽ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ), കൂടാതെ ബെയറിംഗിന്റെ നില തത്സമയം നിരീക്ഷിക്കുന്നതിന് ഒരു വൈബ്രേഷൻ മോണിറ്റർ ക്രമീകരിക്കൽ, പെട്ടെന്നുള്ള പരാജയങ്ങൾ മൂലമുള്ള പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയം കുറയ്ക്കൽ.
4. ഡാറ്റാധിഷ്ഠിത പ്രവർത്തനം
IoT നിയന്ത്രണ പ്ലാറ്റ്ഫോം: 5G മൊഡ്യൂൾ വഴി ഉപകരണ പ്രവർത്തന ഡാറ്റ അപ്ലോഡ് ചെയ്യുകയും ചരിത്രപരമായ കാര്യക്ഷമത വക്രങ്ങൾ വിശകലനം ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, അമിതമായ ഉയർന്ന എണ്ണ താപനില കാരണം ദിവസവും രാവിലെ 10:00 നും ഉച്ചയ്ക്ക് 12:00 നും ഇടയിൽ കാര്യക്ഷമതയിൽ 15% കുറവ് നിരീക്ഷിക്കപ്പെട്ടു; തുടർന്ന് ഒരു കൂളിംഗ് സിസ്റ്റം ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തു.
സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഓപ്പറേഷൻ പരിശീലനം: ബെയ്ൽ സാന്ദ്രത (≥600 കിലോഗ്രാം/മീ³), സിംഗിൾ ബെയ്ൽ ഭാരം (1-1.2 ടൺ) തുടങ്ങിയ പാരാമീറ്ററുകൾ സ്റ്റാൻഡേർഡ് ചെയ്യുന്നതിനായി സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഓപ്പറേറ്റിംഗ് പ്രൊസീജിയർ (എസ്ഒപി) മാനുവൽ വികസിപ്പിച്ചെടുത്തു, ഇത് മനുഷ്യ പിശകുകൾ മൂലമുണ്ടാകുന്ന കാര്യക്ഷമതയിലെ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ കുറയ്ക്കുന്നു.
5. പ്രോസസ് ഇന്നൊവേഷൻ
മോഡുലാർ ഡിസൈൻ: വ്യത്യസ്ത തരം ഡിസൈനുകളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നതിനായി ക്വിക്ക്-ചേഞ്ച് കംപ്രഷൻ ഹെഡ് വികസിപ്പിച്ചെടുത്തു.പാഴ് പേപ്പർ(ഉദാ: കോറഗേറ്റഡ് പേപ്പർ, പത്രം), മാറ്റ സമയം 2 മണിക്കൂറിൽ നിന്ന് 20 മിനിറ്റായി കുറയ്ക്കുന്നു.
ഡ്യുവൽ-സ്റ്റേഷൻ ഡിസൈൻ: ആൾട്ടർനേറ്റിംഗ് എ/ബി സ്റ്റേഷൻ പ്രവർത്തന രീതി സ്വീകരിച്ചു, ഒരു സ്റ്റേഷൻ കംപ്രസ് ചെയ്യുമ്പോൾ മറ്റൊന്ന് മെറ്റീരിയൽ ലോഡ് ചെയ്യുന്നു, ഇത് ഉപകരണ ഉപയോഗം 40% വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.
ഈ നടപടികളിലൂടെ, ഒരു പേപ്പർ മിൽ കേസ് പഠനം കാണിക്കുന്നത് ഒരു യൂണിറ്റിന്റെ ദൈനംദിന സംസ്കരണ ശേഷി 15 ടണ്ണിൽ നിന്ന് 22 ടണ്ണായി വർദ്ധിച്ചു, വൈദ്യുതി ചെലവ് 18% കുറഞ്ഞു, മൊത്തത്തിലുള്ള കാര്യക്ഷമത 46.7% മെച്ചപ്പെട്ടു എന്നാണ്. ഉപകരണ പ്രകടന വിലയിരുത്തലുകൾ ത്രൈമാസികമായി നടത്താനും പരിഹാരം തുടർച്ചയായി ആവർത്തിച്ച് ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യാനും ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.
നിക്ക് കമ്പനി നിർമ്മിക്കുന്ന NKW ശ്രേണിയിലുള്ള വേസ്റ്റ് പേപ്പർ ബെയ്ലറുകൾ നൂതന സാങ്കേതികവിദ്യ, സ്ഥിരതയുള്ളതും വിശ്വസനീയവുമായ ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരം, സൗകര്യവും വേഗതയും, സുരക്ഷിതമായ പ്രവർത്തനം എന്നിവ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു, നിങ്ങളുടെ ആവശ്യങ്ങൾ പൂർണ്ണമായും നിറവേറ്റുന്നു.
https://www.nickbaler.com/
Email:Sales@nkbaler.com
വാട്ട്സ്ആപ്പ്:+86 15021631102
പോസ്റ്റ് സമയം: ഡിസംബർ-11-2025